Vrtalna ploščad z notranjim zgorevanjem za predore Jumbo, ki sta jo skupaj razvila podjetji Jincheng Chengxin Mining Management Co., Ltd. in Kaishan Heavy Industry Group, je bila pred kratkim uradno in uspešno uporabljena, potem ko je bila odpravljena in se je več kot pol meseca uporabljala v rudniku Pulang Project Department. Razvoj in uporaba "artefaktne" opreme, imenovane metoda naravnega rudništva, za obdelavo velikih blokov je trenutno prva na Kitajskem.
Z normalnim napredkom rudarskih del projektni oddelek Jin Chengxin Pulang uvaja metodo naravnega rudništva, ki je najsodobnejša metoda rudarjenja na svetu, vendar ta metoda razkriva izrazito protislovje visoke stopnje velikih blokov v zgodnji fazi uporabe, kar je tudi najsodobnejša metoda na svetu. Metoda naravnega rudništva uporablja splošne zakone rudnikov znotraj območja. Dejavniki, kot so zagozditve na srednjih in visokih položajih zaradi velikih blokov ter posedanje vozišča zaradi visokega tlaka dna, so ključni dejavniki, ki omejujejo hiter napredek metode naravnega rudništva.
Za obdelavo v razsutem stanju v začetni fazi je projektni oddelek uporabil metode, kot so ročno vrtanje z ročnimi vrtalniki, vrtanje z 281 vozili ter nato detonacija in drobljenje. Ker se vsakič, ko se izdela velik blok rudniškega izpusta, izvajajo dela, kot so povezovanje in premikanje prezračevalnih cevi, vodovodnih cevi, kablov itd. Vendar pa je na vsaki operacijski točki veliko dolgih prog, naokoli pa se premikajo različni cevovodi in kabli, kar vzame veliko časa, je visoko delovno intenzivno in ima nizko učinkovitost. Ta originalna metoda obdelave se ne ujema z obsežno rudarsko proizvodnjo Pulanga; projektni oddelek je drug način za obravnavo velikih kosov uporaba mobilnega drobilnega vozička za udarno drobljenje, čeprav lahko tudi to reši določene težave. Ker pa je preveč velikih blokov, zlasti pri soočanju z zelo velikimi bloki, je čas za lomljenje velikega bloka zelo dolg, kar ne more izpolniti zahtev visoko učinkovite proizvodnje.
Soočen s takimi težavami, ki omejujejo celotno proizvodnjo, je projektni oddelek Pulang aktivno zasnoval znanstvene in izvedljive nove procese, ne da bi čakal ali se zanašal nanje. Vodja projekta Yang Junhua je organiziral raziskovalno skupino in skrbno zasnoval načrt za vrtalni voziček, ki ne potrebuje vetra, vode ali elektrike in se lahko hitro premika. Po popolni predstavitvi s strokovnjaki iz centra za upravljanje materialov in centra za upravljanje opreme podjetja ter ob močni podpori ustreznih vodij delniške družbe in južne podružnice je hkrati na lokacijo povabil številne znane domače proizvajalce vrtalnih ploščadi za predore Jumbo za izmenjavo tehničnih izkušenj. S primerjavo je podjetje izbralo skupino Zhejiang Kaishan Heavy Industry Group za skupni razvoj novo zasnovanega vrtalnega stroja z notranjim zgorevanjem za tunele, katerega glavna funkcija je rokovanje z velikimi bloki, pri čemer se kot vir energije za vse mehanizme uporabljajo dizelski motorji, in se opušča tradicionalni način dvojnega napajanja mednarodnih vrtalnih strojev za tunele (torej hojo poganjajo dizelski motorji, pogonski in delovni mehanizmi pa so motorji). Zasnova šasije ima lasten rezervoar za vodo in delovno črpalko, tako da se v celotni zasnovi odstrani "rep" zunanjega vetra, vode in elektrike, ki ga morajo imeti tradicionalni vozički, in stroj lahko prosto deluje. Prav tako se s tem odpravijo različni pogoji in omejitve prejšnjih pnevmatskih vrtalnih strojev in električnih vrtalnih strojev za kamnino, fleksibilnost pa se močno izboljša. Hkrati sta pri zasnovi pogonskega nosilca glede na porazdelitev velikih kosov na izhodu iz rudnika ciljno zasnovana poseben kratki nosilec in posebna vrtalna cev, kar močno izboljša praktičnost vrtalnega stroja za tunele.
Odkar je bila oprema dana v uporabo in preizkušena, so tehniki iz projektnega oddelka in servisni inženirji proizvajalca dan in noč hodili na gradbišče, da bi odpravljali napake in spremljali opremo. Po obdobju testiranja je bilo splošno stanje opreme dobro. Uspešna uporaba te opreme ima naslednje prednosti: prvič, zmogljivost predelave velikih blokov lahko doseže več kot 1000 kosov na dan, kar je v primerjavi s prejšnjo staro metodo močno izboljšano; drugič, proizvodni stroški predelave velikih blokov so močno zmanjšani; tretjič, rešuje problem varnostnega tveganja in hitrosti predelave nizko nameščenega grabilnega vedra za velike bloke v iztoku rudnika; četrtič, izboljšala se je produktivnost dela in močno zmanjšala delovna intenzivnost delavcev. Še pomembneje je, da je bil zaradi pravočasnega ravnanja z velikimi bloki in pospešene hitrosti čiščenja učinkovito odpravljen pritisk na tla, ki ga povzroča kopičenje velikih blokov, in odpravljena je bila "črevesna obstrukcija" za izvedbo metode naravnega rudništva. "Ledolomilni potek" za ustvarjanje prvega domačega in vodilnega letnega rudarskega cilja je zelo pomemben. Ima visoko promocijsko vrednost v domači visoko donosni rudarski proizvodnji.
Čas objave: 9. junij 2023
